为推广和借鉴国际汽车工业质量管理**经验，促进和提高汽车行业整体质量管理和质量保证水平，应广大学员的要求，我公司特推出新版核心工具培训课程，全部课程由资深质量体系审核员担任主讲，将结合深入浅出的案例阐述五大核心工具在实际工作中的运用并有针对性的解答学员的疑难问题。
二、培训对象：
有汽车行业生产、技术、质量管理和ISO质量管理体系经验的公司总经理、管理者代表、部门主管、内部审核员、企业骨干及希望了解五大核心工具的人员。
三、培训内容：
**部分：PPAP——生产件批准程序要求(第四版2006/3)
（一）、通知顾客和提交要求
（二）、必须向顾客提交的生产件批准PPAP.
（三）、无需通知顾客的情况
（四）、提交的5个等级
（五）、零件提交状态
（六）、顾客PPAP状态（三种情况）
（七）、过程要求
（八）、记录和标准样品的保存
（九）、案例分析
第二部分： APQP——产品质量先期策划及控制计划(第二版2008/6)
（一）、样件制造—控制计划
（二）、过程指导书
（三）、试生产
（四）、生产控制计划
第三部分：FMEA——潜在失效模式及后果分析(第四版2008/6)
（一）、各项重要的FMEA定义
（二）、DFMEA应用及案例分析
（三）、PFMEA的七大步骤、案例分析
（四）、实施FMEA常见的问题案例分析，现场答疑
第四部分：SPC——统计过程控制(第二版2005/7)
（一）、质量数据的基本知识
（二）、过程控制与过程改进、案例分析
（三）、管制图的实际应用
（四）、管制图的信号解释、制程异常的判断、案例分析
（五）、过程变差分析（4M1E）
（六）、SPC与D -M -A -I –C循环、案例分析
（七）、过程能力与过程能力/性能指数
（八）、Ca、CP、CPK、PP、PPK的计算、案例练习
（九）、过程能力的评价准则及其应用
（一）、MSA基本概念介绍
（二）、影响测量系统精度的几大因素及如何控制
（三）、测量系统五大特性研究和策划
（四）、测量变差如何识别和分析？如何采取措施进行控制？案例分析
（五）、测量系统分析和研究